一 概述

鞍鋼焙燒車間是1926年日偽時(shí)期建造的，已有90余年的歷史，工藝落后，設(shè)備陳舊，擔(dān)負(fù)著原礦（鐵礦）破碎，篩分，焙燒等生產(chǎn)任務(wù)。主要設(shè)備有：PYD2100圓錐破碎機(jī)1臺(tái)，PYD破碎機(jī)2臺(tái)，SZZ1800*3600自定中心振動(dòng)篩4臺(tái)。鐵礦石的運(yùn)輸，*采用800-1000mm寬膠帶機(jī)（約20條）。

解放后，在污染嚴(yán)重的塵源附近，曾設(shè)置了旋風(fēng)除塵器。八十年代中期，在皮帶機(jī)倒運(yùn)處，又設(shè)置了低壓文丘里除塵器。這些除塵系統(tǒng)都存在著許多問(wèn)題：

（1）除塵效率低，不能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

（2）濕式除塵無(wú)保溫設(shè)施，冬季不能運(yùn)行；

（3）廠房簡(jiǎn)陋無(wú)保溫和無(wú)采暖設(shè)施，冬季不能進(jìn)行灑水消塵；

（4）部分轉(zhuǎn)運(yùn)站礦槽無(wú)密封和除塵設(shè)施。

因此，造成含游離SiO2高達(dá)28.3%的粉塵濃度大大超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有除塵系統(tǒng)的地方，崗位濃度約10mg/m³，無(wú)除塵系統(tǒng)的地方，其崗位濃度為200-300mg/m³，除塵器的排放濃度約為300mg/m³，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（<100mg/m³）。

由于污染嚴(yán)重，近30年來(lái)，焙燒車間患矽肺病達(dá)157人，其中死亡75人。雖然燒結(jié)總廠采取了許多治理措施，但效果不明顯。對(duì)鞍鋼焙燒除塵系統(tǒng)進(jìn)行*改造，已是鞍鋼當(dāng)務(wù)之急，被列入鞍山市17項(xiàng)重點(diǎn)環(huán)保治理項(xiàng)目之一。

二 改造方案

1.原始參數(shù)

煙塵主要成分：TFe 25.69%

              SiO2 28.26%

  比電阻：1.69*10*10-4.97*10*11Ω

  堆比重：1.01t/m³

  安息角：60-62

2.技術(shù)難點(diǎn)與解決措施

（1）塵源設(shè)備封閉

產(chǎn)塵設(shè)備的密封是除塵工作的前提。但是落后的工藝，擁擠的設(shè)備，簡(jiǎn)陋的建筑結(jié)構(gòu)，給塵源密封帶來(lái)了很大的困難。

膠帶機(jī)的密封

為了提高膠帶機(jī)的密封效果，我們?cè)龃罅嗣荛]容積，把密閉罩高度由375mm提高到800mm。罩口和兩側(cè)均設(shè)膠皮密封，同時(shí)改造和新設(shè)計(jì)皮帶機(jī)卸料點(diǎn)的漏斗，以減輕礦石的沖擊，減少揚(yáng)塵。

振動(dòng)篩的密閉

我們對(duì)振動(dòng)篩采用了大容積密閉，將整個(gè)產(chǎn)塵面密閉起來(lái)，形成獨(dú)立的小室，檢修門上部設(shè)玻璃窗，可隨時(shí)檢查振動(dòng)篩的工作情況，檢修時(shí)工人可隨時(shí)由檢修門進(jìn)入小室進(jìn)行工作。

篩分礦槽的密閉

原篩分礦槽沒有密閉和除塵，上面有活動(dòng)卸料小車進(jìn)行卸料，若采用局部密閉，則很難取得較好效果，我們采用全密閉大密封，罩上設(shè)一定的觀察孔和檢修門，以便操作工人隨時(shí)觀察和檢修。要用小的風(fēng)量來(lái)保證罩內(nèi)有足夠的負(fù)壓。

對(duì)于設(shè)備的密封，我們是做了多種比較的，花費(fèi)在密封罩的投資，遠(yuǎn)比加大風(fēng)量，增大除塵系統(tǒng)（管道，除塵器容量和相應(yīng)的費(fèi)用）的能力要節(jié)約得多。

（2）除塵系統(tǒng)的布置

焙燒車間坐落在小山上，廠房?jī)?nèi)外異常狹窄，廠區(qū)不能通過(guò)汽車，有不少地方運(yùn)輸靠人力車，我們?cè)诳紤]除塵系統(tǒng)布置時(shí)，竟沒有一個(gè)地方可以設(shè)置除塵器和風(fēng)機(jī)室（包括煙囪）。本市某單位所作出的除塵方案，因影響生產(chǎn)，動(dòng)遷量過(guò)大而遭到否決。為了做好除塵方案，我們組織各專業(yè)人員多次到現(xiàn)場(chǎng)和廠方人員進(jìn)行協(xié)商研究。后確定把除塵系統(tǒng)和除塵器和風(fēng)機(jī)房分兩地設(shè)置，兩地相距30多米，這個(gè)方案動(dòng)遷量和施工量少得多。

（3）粉塵回收

過(guò)去，我們對(duì)燒結(jié)粉塵回收均是加濕后上皮帶機(jī)運(yùn)到混合室重新利用。對(duì)于焙燒粉塵，我們認(rèn)為不能用和燒結(jié)粉塵相同的方法來(lái)處理，原因是焙燒粉塵加濕后不能加溶劑（白灰或石灰石，白云石），不能粘結(jié)成塊，而是在焙燒時(shí)又變成粉塵揚(yáng)出去污染環(huán)境。

距現(xiàn)場(chǎng)（電除塵器）300m處，有12m工藝用的2號(hào)尾礦沉淀池，且標(biāo)高低于除塵器12m，根據(jù)這一情況這次粉塵回收采用水力輸送到礦尾沉淀池的方式，粉塵與其他沉泥一并處理。

3.改造方案

  原有除塵器一律拆除，把40個(gè)除塵點(diǎn)集中一起由一臺(tái)電除塵器來(lái)處理，雖然國(guó)內(nèi)沒有先例，但經(jīng)過(guò)我們對(duì)粉塵進(jìn)行物理化學(xué)分析，認(rèn)為電除塵使用問(wèn)題不大。

  帶鋼刷電除塵器長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，我么決定根據(jù)其風(fēng)量和粉塵濃度選用GS-II型76㎡單室兩電場(chǎng)電除塵器，其主要結(jié)構(gòu)和性能如下：

    有效過(guò)濾面積（㎡） 76

    處理煙氣量（m³/h） 264000

    電場(chǎng)風(fēng)速（m/s）    0.965

    電場(chǎng)長(zhǎng)度（m）      2*3.5=7

    同極間距（mm）     300

    供電機(jī)組           GAJ02-0.7/60

    運(yùn)行電壓           45-50KV

三.改造效果

該工程于1995年10月建成投產(chǎn)，安全運(yùn)行至今。1996年3月26日鞍鋼環(huán)保監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定結(jié)果良好。

該工程*解決了焙燒車間的環(huán)境污染問(wèn)題，煙氣排放濃度由300mg/m³標(biāo)況降低至2mg/m³標(biāo)況以下，崗位濃度亦低于2mg/m³，收到了顯著效果，在近的兩次體檢中，沒有發(fā)現(xiàn)一例矽肺病。

四.幾點(diǎn)體會(huì)

1.實(shí)踐證明，在焙燒車間采用電除塵*是可以的。一般在SiO2含量較高的地方，崗位濃度和排放濃度均應(yīng)盡量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這次我們采用電除塵，全密閉的方法取得了較好效果，使崗位和排放濃度均大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)粉塵回收采用了濕式集中處理，當(dāng)污水含塵濃度<5%時(shí)，可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離水力輸送。近二年的運(yùn)轉(zhuǎn)情況證明效果良好。該輸灰方式簡(jiǎn)便易行，造價(jià)低，當(dāng)有污水處理設(shè)施時(shí)，采用此法是適宜的。但必須注意：（1）水壓不要過(guò)高，灰與水管相交處，水壓不要超過(guò)0.01MPa，（2）卸灰管應(yīng)設(shè)有擴(kuò)散管，并應(yīng)考慮檢修孔，擋水板及保溫等措施。

3.除塵器外殼保溫，我們采用FBC-800憎水復(fù)合硅酸鹽保溫料來(lái)代替常規(guī)保溫（巖棉氈外包鍍鋅鋼板），保溫涂料直接涂抹在除塵器外殼上，外側(cè)涂?jī)杀榉浪畡┘纯?，這樣大大簡(jiǎn)化了施工難度和工程造價(jià)，整臺(tái)保溫節(jié)約投資8萬(wàn)元，近二年的運(yùn)行證明，該保溫材料適宜于電除塵器外殼保溫。

4.焙燒廠房結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)陋，當(dāng)室外風(fēng)速較大或稍有振動(dòng)時(shí)，梁，頂蓋或側(cè)壁上的灰，就抖落下來(lái)，使崗位粉塵濃度急劇增大，要解決這一問(wèn)題，必須從建筑，設(shè)備布置，采暖設(shè)施等方面加以綜合解決。

5.設(shè)備密閉問(wèn)題好壞直接影響罩內(nèi)負(fù)壓大小，多年來(lái)處理崗位環(huán)境經(jīng)驗(yàn)告訴我們，密封罩設(shè)計(jì)極為重要，一要有足夠的容積，二要符合氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律，三要罩的周邊嚴(yán)密，四要留有觀察孔和檢修門。不然，僅從加大風(fēng)量著手，往往效果不佳。